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点焊机的***事项介绍

点焊机日常***是保证设备正常运行，延长使用期限的重要环节，主要项目是：保持焊机清洁；对电气部分要保持干燥；注意观察冷却水流通状况；检查电路各部位的接触和绝缘状况；焊接参数要调节适当。

1、每班应定时向机械运动部件加注润滑油。

2、每班工作前，应空程动作，当无异常后方能开始生产。

3、空气过滤组合应及时排放清水，且水筛杯贮水量不得超过三分之一，油雾器中 存油不得少于三分之二。

4、工件表面及上下电极的表面一定要清洁，金属附着在 电极端部，会降低焊接强度，影响外观和电极寿命。

5、每周一次向给水口吹入压缩空气清除冷却水路的尘垢。

6、由于电磁振动作用，焊接二次回路部件的联接螺栓，经过一段时间工作后极易发生松动，应及时紧固------不得少于每周一次。

哪些因素会影响动力电池自动点焊机的使用效率？

使用自动点焊机，焊接加工快、工时少，出产周期短。受到广泛应用，但你知道哪些因素会影响自动点焊机的使用效率吗

由于电阻产生的热量与通过的电流的平方成正比，因此焊接电流是产生热量的很重要的因素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的高低也是很重要的。

电池锂电点焊是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

点焊机设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。使用交流点焊机机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

自动点焊机的焊接方法，点焊机的点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。在双面点焊中，电极从工件的侧面送入焊缝，典型的双面点焊。此时，工件的两侧都有电极压痕。它是指采用接触面积较大的导电板作为下电极，可以消除或减少后续工作的压痕，常用于装饰板的点焊，锂电池组装设备同时焊接两个或两个以上焊点的双面点焊，用变压器将电极并联。此时，各电流路径的阻抗必须基本相等，各焊点的表面状态、材料厚度、电极压力必须相同，以保证通过各焊点的电流基本相同。在单面点焊中，电极从工件的同一侧送入焊缝。对于单面单点点焊，不形成焊点的电极使用大直径和大接触面来降低电流密度，对于单面双点焊无裂纹时，此时焊接电流流过焊接区域。

单面多点点焊在大批量生产中得到了广泛的应用，此时，变压器可以用来供电，每对电极以工件的形式被压紧。另外，每对电极可以由一个单独的变压器供电，所有电极同时被压在工件上。后一种形式有许多优点，得到了广泛的应用。其优点是:每台变压器都可以放置在离所连接电极近的位置，从而大大降低了变压器的功率和体积，各焊点工艺参数可单独调整，所有焊点均可同时焊接，生产效率高。所有电极均同时压紧工件，可减少变形;多台变压器可同时通电，保证三相负荷平衡。