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自动点焊机快速焊接

一般点焊机在操作期间使用两个电极来挤压工件，使得两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个接触电阻点处形成瞬间热熔合，沿两个工件形成流向电极的流动，以确保待焊接工件的内部结构没有损坏。

在点焊作业中请勿随便调动点焊机与焊件的高度及各参数，但如果发现两焊针的点焊面不同一水平面时，要对焊针进行调整，使其两者在同一水平面上。如果觉得焊针有***，可以用砂纸及砂带对点焊针进行打磨***，便除去之前作业中在点焊针的焊接头所产生的氧化物。

点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电极的结构直径，焊接能量焊接时间和焊接压力。 根据焊接速度和焊接效果，可分为三种情况：快速焊接中速焊接和一般焊接， 对于工件需要高焊接强度和焊接变形小的情况高功率、短时间、强标准用于快速焊接。

自动点焊机的焊接方法，点焊机的点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。在双面点焊中，电极从工件的侧面送入焊缝，典型的双面点焊。此时，工件的两侧都有电极压痕。它是指采用接触面积较大的导电板作为下电极，可以消除或减少后续工作的压痕，常用于装饰板的点焊，锂电池组装设备同时焊接两个或两个以上焊点的双面点焊，用变压器将电极并联。此时，各电流路径的阻抗必须基本相等，各焊点的表面状态、材料厚度、电极压力必须相同，以保证通过各焊点的电流基本相同。在单面点焊中，电极从工件的同一侧送入焊缝。对于单面单点点焊，不形成焊点的电极使用大直径和大接触面来降低电流密度，对于单面双点焊无裂纹时，此时焊接电流流过焊接区域。

单面多点点焊在大批量生产中得到了广泛的应用，此时，变压器可以用来供电，每对电极以工件的形式被压紧。另外，每对电极可以由一个单独的变压器供电，所有电极同时被压在工件上。后一种形式有许多优点，得到了广泛的应用。其优点是:每台变压器都可以放置在离所连接电极近的位置，从而大大降低了变压器的功率和体积，各焊点工艺参数可单独调整，所有焊点均可同时焊接，生产效率高。所有电极均同时压紧工件，可减少变形;多台变压器可同时通电，保证三相负荷平衡。

点焊机常见故障及检修：

焊点压痕严重并有挤出物：

a、检查电流是否过大。

b、检查焊接工件是否有凹凸不平。

c、检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

焊接工件强度不足：

a、检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

b、检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

c、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

d、检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

e、检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

焊接时交流接触器响声异常：

a、检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。

b、检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

c、检查网路电压是否太低，不能正常工作。

d、检查主变压器是否有短路，造成电流太大。