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发布时间:2020-05-18 17:18:16
通常,点焊机在操作期间使用两个电极来挤压工件,使得两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。 当焊接电流从一个电极流向另一个电极时,在两个接触电阻点处形成瞬间热熔合,沿两个工件形成流向电极的流动,以确保待焊接工件的内部结构 没有损坏。
对于不需要严格的工件,可以选择小功率,长时间的普通焊接方法,从而可以选择相对小的焊接锂电池组装加工设备,并且对电网的影响相对较小。 通常根据工件的材料和厚度,参考材料的焊接条件表,首先确定电极端面的形状和尺寸,另外,首先选择电极压力和焊接时间,然后调整 焊接电流,并测试不同的电流。 试验后,熔核的直径满足要求,然后将电极压力,焊接时间和电流调节在合适的范围内,焊接和检查样品,逆变点焊机,直到焊点质量完全满足规定的要求技术条件。观察锂电池点焊机的程序一般首先清洗焊件表面并准确装配,然后将其送入上下电极之间并施加压力。 电接触使两个工件的接触表面被加热并部分熔化以形成熔核; 在电源关闭后,保持压力,熔核在压力下冷却并固化以除去压力,取出工件。
其实无论什么样的设备在工作中都会受到一些因素的影响,储能焊机也是一样的,是什么因素影响着电阻焊机的运行。小编为你讲讲吧。
1、焊接电阻的影响:电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差电阻率低的金属其导电性好,因此,点焊不锈钢时产热易而散热难,点焊铝合金时产热难而散热易.
2、焊接电流的影响:在焊接过程中,电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化而引起了电流的变化。
3、焊接时间的影响:为保证熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充,对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,都有一个上下限。
4、电极压力的影响:随着电极压力的增大,R显着减小,而焊接电流的幅度不大,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。
5、工件表面状况的影响:工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻,它会影响着焊接的质量,因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
6、电极形状及材料性能的影响:若电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。
铝板点焊机的构造特点:
1、焊接的导电转动轴,高精度加工表面,减少摩擦与电接触的损坏,降低生产成本,减少人工强度。
2、中频铝板点焊机同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,自动点焊机,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械较好的配套方案。
3、在铝板点焊机的半自动装置机构中,点焊机,一个苏纳尔中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的情况。
4、我们知道,如果一体式手动焊钳因需要重量超过70至100公斤,点焊机价格,也适合选配此种变压器。例如:小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。
5、整个焊机的精密机械加工,采用全自动数控机床加工零部件,保证各个零件的可靠与精准。
6、中频点焊机广泛应用于汽车零配件焊接,比如汽车安全气囊、汽车座椅滑轨点焊、汽车座椅调角器焊接等等。焊接牢固,可以轻松满足***性实验要求,整体性能稳定。
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