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铁素体不锈钢焊接要点

铁素体不锈钢的铁素体形成元素相对较多,奥氏体形成元素相对较少,材料淬硬和冷裂倾向较小。铁素体不锈钢在焊接热循环的作用下,热影响区晶粒明显长大,接头的韧性和塑性急剧下降。热影响区晶粒长大的程度取决于焊接时所达到的高温度及其保持时间,为此,在焊接铁素体不锈钢时,应尽量采用小的线能量,即采用能量集中的方法,如小电流TIG、小直径焊条手工焊等,同时尽可能采用窄间隙坡口、高的焊接速度和多层焊等措施,并严格控制层间温度。

由于焊接热循环的作用,一般铁素体不锈钢在热影响区的高温区产生敏化,在某些介质中产生晶间腐蚀。焊后经700~850℃退火处理,使铬均匀化,可***其耐蚀性。

普通高铬铁素体不锈钢可采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高铬钢固有的低塑性,以及焊接热循环引起的热影响区晶粒长大和碳化物、氮化物在晶界集聚,焊接接头的塑性和韧性都很低。在采用与母材化学成分相似的焊材且拘束度大时,很易产生裂纹。为了防止裂纹,改善接头塑性和耐蚀性,以焊条电弧焊为例,可以采取下列工艺措施。

① 预热100 ~ 150℃左右,使材料在富有韧性的状态下焊接。含铬越高,预热温度应越高。

② 采用小的线能量、不摆动焊接。多层焊时,应控制层间温度不高于150℃,不宜连续施焊,以减小高温脆化和475℃脆性影响。

③ 焊后进行750 ~ 800℃退火处理,由于碳化物球化和铬分布均匀,可***耐蚀性,并改善接头塑性。退火后应快冷,防止出现σ相及475℃脆性。

金属焊接是指经过恰当的办法，使两个别离的金属物体(同种金属或异种金属)发生原子(分子)间结合而联接成一体的联接办法。

首要议论焊接办法分类，然后归纳介绍各种焊接办法的特征和选用的规划。其次简明介绍怎样依据产品的要求和特征挑选在技能和经济上适合的焊接办法的基本知识，以供那些需求从事焊接出产的工程技能人员参看。毕竟提出焊接技能在各个方面的打开，期望关于关怀焊接新技能的较有履历的焊接技能人员在打开或选用新技能时有所帮助。

金属焊接加工工艺的焊前准备作业。

1、操作者有必要获得上岗证，才可从事焊接、切开作业;

2、查看图纸是否完全，仔细消化图纸，认所用焊条、焊接参数和阻焊次序;

3、查看备料是否完全，其规范是否契合图纸要求;

4、查看焊接场所10米内有无油类及其他物品。暂时工地若有此类物品，而又有必要再次操作时，应奉告安员到现场查看，选用暂时性安全措施，并做好消防准备作业;

5、作业前应查看焊机电源线、引出线及接线点是否超卓;电焊机接零(地)线及电焊作业回线禁绝接到管道和机床设备上，作业回路程和电焊钳把应绝缘超卓，机壳接地有必要契合安全规则，全部电路应***或阻隔。

6、焊工操作有必要遵从安全操作规程。