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点焊机焊接不牢固该怎么办？

在使用电焊机进行焊接时，我们经常可能遇到这样的情况：焊点未熔透和焊接时出现飞溅，从而导致点焊机焊不牢，所以我们在实际使用的时候要注意：

一、点焊机出现过热现象：

1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否较差，造成局部短路。

2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适合，系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂等过热。

3、检查铜软联和电极头等接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

4、检查焊接厚度、负载持续率是否达标，使焊机过载而发热。

二、焊接时出现不应有的飞溅：

1、检查电流是否过大或压力太小。

2、焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象。

三、焊点未熔透，熔核形成不好或未形成：

1、未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的熔核***。这种缺陷很***，它会大大减小焊点的强度。

2、调试焊调参数。如果已经确认参数没有问题则需要检查主供电回路，如：电源供电是否够，焊接变压器是否损坏等。

焊机的这些知识你都记住了吗？

焊接热的产出及影响因素

点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt(J)————(1)

式中：Q——产生的热量(J)、I——焊接电流(A)、R——电极间电阻(欧姆)、t——焊接时间(s)

电阻R及影响R的因素

电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw Rc 2Rew

当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：

1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通

2)在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。

怎么样选择冷焊机？

PCB板

普通的冷焊机PCB板多，连线就多，插件就多，比较容易引起不良的故障

冷焊机PCB较少、较精，仅有电源板，放电板，MCU控制板。比起一般的冷焊机就存在一些优势：接线烧，插件烧少

主要元件来源

普通冷焊机是从散客处购买，哪里供货且便宜就哪里购买，这种情况下的元件质量差，没有任何保障

冷焊机的元件来源于IXYSST，它是国内一级代理商，质量有保证

适应环境

普通冷焊机的适应环境差，内部无保护

冷焊机适应环境记好的，且内部设有保护,IP=40

抗干扰能力

普通冷焊机没有设置防干扰电路，而且辐射强，完全不符合***的标准

冷焊机内部设置防EMI、RFI电路，电磁干扰小，射频辐射小，符合***的标准。

自动点焊机的焊接电极重要吗

规划自动点焊机的电极是十分很重要的，假如一台自动点焊机电极规划恰当，能够处理许多种焊接技术，也有许多客户，买完焊机以后，焊头就没有修理过，所以焊点“极不稳定”到还是工厂派技术人员现场处理问题。

焊点的焊接物理特性，但是实际情况往往不能满意这种标准，通常会做个***性实验了事，假如稍微细心一点，做个焊点的切片，也能够看出焊点的好坏。